ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାତରେ ଆଘାତ ସହିତ କିଛି କାମ କରିବା ସମୟରେ ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ ଗ୍ଲୋଭ୍ସ ପିନ୍ଧୁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ସମସ୍ତ କାମ ଗ୍ଲୋଭ୍ସ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା କରିବା ସମୟରେ ଗ୍ଲୋଭ୍ସ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ମେସିନରେ ସାମିଲ ହେବା ଏବଂ ଆଘାତ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ଅଧିକାଂଶ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ, ବିଶେଷକରି କିଛି ହାତରେ ପରିଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଯେପରିକି ଲେଥ୍, ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦିରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶ ଥାଏ, ଯେପରିକି ଲେଥ୍ ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, କଟିଂ ସ୍ମୁଥ୍ ରଡ୍, ସ୍କ୍ରୁ ରଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଗ୍ଲୋଭ୍ସ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସ୍ପର୍ଶକାତର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାର ଅଭାବ, ମୂର୍ଚ୍ଛା ଏବଂ ଧୀର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଥରେ ଗ୍ଲୋଭ୍ସ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ, ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଫସି ଯାଇ ଅଙ୍ଗ ଆଘାତ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବେ।
ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ କିପରି ରୋକାଯିବ?
1. ସାଧାରଣ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା କମ୍, କମ୍ ସୁରକ୍ଷା କାରକ, ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍। ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ସୁପାରିଶ କରନ୍ତୁ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର, ଇଣ୍ଟରଲକିଂ ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ସ୍ୱିଚ୍, ଇତ୍ୟାଦି, ଉତ୍ସରୁ ସୁରକ୍ଷା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସମନ୍ୱୟ, କୃତ୍ରିମ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ, ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ଅନେକ ଡିଭାଇସ୍ ଚଲାଇପାରିବେ, ଆପଣ ମୂଳତଃ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ, କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।
୨. ନିରାପଦ ଦୂରତା: ୱର୍କପିସ୍କୁ ଅଲଗା କରିବା ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ଯୋଗୁଁ ଶରୀର କଟରକୁ ଆଘାତ ନକରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଧାରକ ମିଲିଂ କଟରଠାରୁ ଏକ ନିରାପଦ ଦୂରତା ରଖିବା ଉଚିତ।
3.କ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଡ: କ୍ଷତିରୁ ବାହାରକୁ ଉଡ଼ିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍କୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଲୁହା ଫାଇଲିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ହୁକ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା, ମାପ କରିବା, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିଷେଧ।
୪. ଆଇସୋଲେସନ୍ ସୁରକ୍ଷା: ଉପକରଣଟି ଆଙ୍ଗୁଠି କୁଣ୍ଡାଇବା କିମ୍ବା ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଟି ଉପର ଉପରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାକ୍ସ କ୍ୟାପ୍ ରଖନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୮-୨୦୨୨